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双头高周波机器调试操作流程大全_脚踏式高周波故障维修大全

高周波打火、调机、调试、机头故障、模具打火、电流调试等故障维修大全

一.操作流程

1、接通气源,拨起气体调节阀旋扭,将气压调整到5-8kg范围内。

2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关,听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关,观察电源指示灯(绿色)亮起,同时,谐振桶内电子管灯丝通电发光。

3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。

4、调模。左脚踩踏杆使模具压下,调节机头上方手轮,使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度,旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度,调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置,对准上模,调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。

5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关,阳极电流指示约在0.2a左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时,高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象,重踏几次高频开关后即可恢复正常。

6、将吸塑罩下半片置入下模内,放好被包装物件,再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好,踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭,使指针指向零位,设定熔接时间6-8秒。踩高频开关,熔接时间开始,缓慢调节同调器,使指针向大数方向旋转,观察电流表指针慢慢上升,观察被熔接吸塑罩,被熔接好时松开高频开关,机器立即停止熔接,等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升,取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在3-5秒左右),按照前面的方法再次试压,适当增加熔接电流,使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关,等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升,取出料件。经过多次试压调校达到要求后,即可将气动开关打开进行正常生产了。注意:每次生产前必须先将机器通电,让电子管预热15分钟后方可生产。

7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时,需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着,等温度达到后指示灯熄灭,即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定,一般pvc材料预热120℃-140℃左右,pet材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度,提高产量。

8、保护动作。在熔接过程中,若出现模具打火或电流超过0.8a时,机器会立即自动停止熔接过程,以保护模具、料件和机器的贵重部件。

9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关,待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。

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